煤炭作為燃煤電廠的“口糧”，在整個企業發電成本中占到四分之三，作為山東能源裝備首臺百萬KW機組的電廠，盛魯電廠每年消耗當地權屬企業煤炭550萬噸左右，因此加強燃煤管理成為了盛魯電廠提高企業經濟效益極端重要的迫切工作。

智能全覆蓋 開啟“智慧電廠”大門

近日，在盛魯電廠剛剛投運的智能燃料管控樓內，工作人員正在查看來煤信息、燃煤計量、智能采樣機信息及機器人制樣、機器人化驗設備運行情況。在全自動機器人化驗系統前，工作人員張鹽城介紹道：“就這么個占地不足50平方的集成化裝置就可以實現全過程、全自動無人干預的煤質化驗，看！機器人可以精準地將小小的坩堝放入對應的儀器，馬上就可以快速測出燃料的揮發分、水分和灰分，像入廠驗收和配煤摻燒的調配優化直接通過后臺數據就分析出來了……”。

在物聯網、大數據、人工智能、圖形自動測繪等高新技術不斷涌現與成熟的新形勢下，盛魯電廠堅決貫徹山東能源工作會上對煤電板塊清潔高效發展的總要求，把如何提升燃料管理工作的管理效率與質量作為一大突破點，將高新信息技術融入火電廠燃料管理全過程工作中，構建智能化、數字化的燃料管理體系。

盛魯電廠副總工程師李軍告訴記者：“咱們燃料智能化管理實現了采、制、運、儲、化等各作業環節全流程標準化、無人化、智能化、調控一體化作業。這套系統目前是省管企業首套實現了全業務環節的燃管系統，其中機器人化驗、機器人制樣都是目前行業內自動化程度最高、最先進的系統。像系統配套的洗瓶機，也是目前行業內首臺已經投入運行且完全實現自動進瓶、自動清洗、自動烘干、自動回瓶的系統。”

整合全系統 構筑“超強大腦”模式

據了解，燃管樓項目于2023年初開工建設，主要根據盛魯電廠來煤方式、批次、業務流程等生產管理實際情況，以先進的高精度、高度非線性、強耦合的機器人等技術，打造了覆蓋原煤入廠、計量、采樣、制樣、化驗、煤場管理等全業務環節的燃料智能化。整套系統共有全自動來樣計量管理系統、全自動采制對接系統，全自動存查樣系統、全自動機器人制樣系統，全自動機器人化驗系統及燃料全過程數據管理平臺6個全業務流程管理體系組成。

據盛魯電廠黨總支委員、副總經理田茂文介紹，該系統的建立相當于搭建了燃料集中管控的“超強大腦”，實現了數據自動化檢索，煤炭進、耗、存、燃煤結構、煤質分析等數據全智能化管理。像燃料日、月、年累計以及同比、環比等數據分析，每天入廠、入爐煤的主要質量指標曲線，現在只要點幾下鼠標，結果就出來了，不僅提高了數據的準確性、安全性和透明性，還使各個管理環節的節點信息全部連接成有機整體，形成真正意義上的智能管理系統。

據申銀萬國的研究報告，結合盛魯電廠年實際耗煤量及燃料成本，燃煤管理智能化系統的應用可有效消除人工操作帶來的計量、采制樣、化驗等環節差錯率，若每降低0.5個百分點，便可節省燃煤成本1375萬元。

質效全提升 創新“數智融合”管理

1月2日晚，記者來到智能燃料管控樓內，工作人員正在查看來煤信息、燃煤計量、各個采樣機采樣的信息及機器人制樣、機器人化驗設備運行情況。“以前每月至少5日后才能查看到上個月的月度報表分析，今天，我們手里拿的就是整體的信息匯總分析。”生產技術部主管孫紹哲介紹道。

如今，在國家實行煤電容量電價機制后，如何提高機組運行安全性、經濟性和環保性，盛魯電廠選擇了從提升燃料信息的流動速度，提升火電廠燃料的管理質量入手。通過精準配煤、準時摻燒等舉措，不僅能夠提升燃料的利用率，減少燃料資源的浪費，還能為燃料成本、人力成本的有效降低提供助力。

山東能源年度工作會上提出加速推進煤電產業轉型升級的目標，盛魯電廠也從小處和實處著手，將燃煤管理方式從“人防”變為“技防”，實現了“人與煤樣隔離”“人與數據隔離”，改變了管理模式，提高了管理效率，解放了管理壓力。盛魯電廠黨總支委員、財務總監于健給記者算了一筆賬：“該系統投運后相比投運前可減員5人，減員比例達33.33%，按人均年綜合支出成本15萬元/人計算，可增效75萬元/年。”

下一步，盛魯電廠將積極推進數字化轉型，加快構建數字化應用平臺，找準運行、檢修和倉儲管理環節切入點，積累本安型企業建設、智能化生產管控、最優化燃煤摻燒等方面的最佳模型和最優數據，為機組平穩運行提供更加穩固的技術手段和措施保障。

盛魯電廠黨總支書記、董事長、工會主席岳公峰表示：山東能源年度工作會為我們今后的發展指明了方向，我們盛魯電廠首先要將百萬千瓦機組的這個“糧食”飯碗端穩。同時，要加快適應新型電力系統發展的新形勢、新要求、新挑戰，做深做實安全、綠色、低碳、穩定運行，做強做優系統清潔、高效和智能化改造提升，提高提升電力穩定保供能力，向“綠”而行、向“新”發力、向“智” 轉型，為山東能源打造“四新國企”、創建世界一流企業貢獻積極力量。